折床的加工工藝及注意事項:

 1) 折彎的加工范圍:

折彎線到邊緣的距離大于V 槽的一半.如1.0mm 的材料使用4V 的下模則最小距離為2mm.

注:如折邊料內尺寸小于上表中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎后再修邊,或考慮模具加工.  

2) 折床折彎時, 由于孔邊到折彎線的尺寸過小此時必須作適當工藝處理: (1)LASER 在相對應的折彎線上作割線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線處理(此方法優先考慮). (3)將孔加大至折彎線上(此方法必須與客戶進行確認).

注:當靠近折彎線的孔距折彎線小于表中所列最小距離時,折彎后會發生變形:

3) 反折壓平:

當凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一個治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用壓平模壓平.

4) 抽孔離折彎線太近時(≦3T+R)必須在折彎線處壓線或割線處理.以免折彎時使抽孔變形.  

5) 電鍍工件

電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落(在工程圖上應作特別說明).

6) 段差

根據成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定.

直邊斷差:當斷差高度h 小于3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模成形,大于3 .5 倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.

斜邊斷差:當斜邊長度l 小于3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模成形,大于3 .5 倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.

7) 鉚靜電導軌

折床鉚靜電導軌的間距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚合沖子可卸下,因此可進行單鉚與間隔鉚), 當靜電導軌的邊緣與折彎線的距離L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導軌再折彎,小于1+V/2mm 時則必須先折彎再鉚靜電導軌.如1.2mm 的材料可用5V 折.如下圖所示 注: 靜電導軌的寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的材料

或折彎角度非常重要通常可考慮在折彎線上作壓線處理,或在折彎線上開工藝孔或在折彎線上壓加強筋.以避免折彎后出現回彈,導致尺寸誤差. 如果易模加工則在設計易模時,必須考慮回彈量.

9) 壓凸包

易模壓凸包時,如果對凸包的高度要求很嚴則可考慮采用回壓方式來保證其精度.

10) 折床壓三角補強 三角補強的模具規格:

三角補強的成型有兩種:

1.與折彎刀具同時共用,即折彎與三角補強同時加工

2.工件折彎后再壓三角補強.

注:成形三角補強的處數與模具數量有關,從上表中可知,目前同一規格最多能成形四處,如超過此數須與相關人員協商解決.