一般是由于安裝調(diào)整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經(jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉(zhuǎn)速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常。

另一種是端面無頂尖孔，端刃相連且過中心。在銑削曲面時，有頂尖孔的端銑刀絕對不能像鉆頭似的向下垂直進刀，除非預先鉆有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。如果用無頂尖孔的端刀時可以垂直向下進刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應(yīng)盡量避免。最好的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時，可以預鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，最好不使用這種下刀方式。

所謂整體式結(jié)構(gòu)是把CRT和MDI面板、操作面板以及功能模塊板組成的電路板等安裝在同一機箱內(nèi)。這種方式的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝，但有時可能造成某些信號連線過長。分體式結(jié)構(gòu)通常把CRT和MDI面板、操作面板等做成一個部件，而把功能模塊組成的電路板安裝在一個機箱內(nèi)，兩者之間用導線或光纖連接。許多CNC機床把操作面板也單獨作為一個部件，這是由于所控制機床的要求不同,操作面板相應(yīng)地要改變，做成分體式有利于更換和安裝。

針對車削、銑削、磨削、鉆削和刨削等金屬切削加工工藝及電加工、激光加工等特種加工工藝的需求，開發(fā)了各種門類的數(shù)控加工機床。數(shù)控機床種類繁多，一般將數(shù)控機床分為16大類：

CNC高速精密零件加工主要是指用記錄在媒體上面的數(shù)字信息對機床實施控制，使它自動的執(zhí)行規(guī)定的加工任務(wù)。數(shù)控加工可以保證產(chǎn)品達到極高的加工精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量；操作過程容易實現(xiàn)自動化；生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期短；可大量減少工藝設(shè)備，適應(yīng)產(chǎn)品快速更新?lián)Q代的需要；它通常與CAD緊密銜接起來，實現(xiàn)設(shè)計思想到最終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化。 學員在整個CNC高速精密零件加工流程的學習中應(yīng)該著重在流程之間的聯(lián)系和每一步驟所存在的意義上。從廣義上講，整個流程的組成包括了產(chǎn)品分析——圖形設(shè)計——工藝規(guī)劃——路徑生成——路徑模擬——路徑輸出——加工——檢驗。 在本環(huán)節(jié)中以一具體案例通過演示的方式完成，側(cè)重于了解各個環(huán)節(jié)的銜接，案例加工的材料為雙色板或有機玻璃。

鐵件是比較常見的工件，很多客戶在沒使用過加工中心加工鐵件時都會問“cnc加工中心加工鐵件是硬軌好還是線軌好？”這個問題，確實這是一個纏繞許多對CNC加工中心不熟悉的客戶的問題，今天就由沃爾鑫數(shù)控來為大家解答這個問題。

   眾所周知，加工中心伺服系統(tǒng)是給機床提供動力的系統(tǒng)，沒有伺服系統(tǒng)加工中心則不能對工件進行加工，所以伺服系統(tǒng)在加工中心中非常重要，伺服系統(tǒng)一出故障，整個加工生產(chǎn)都要停下來，今天小編就來介紹一下加工中心伺服系統(tǒng)常見的故障。