在CNC數(shù)控加工行業(yè)中大家都知道，刀具震動越強(qiáng)致切削力的不穩(wěn)定，出現(xiàn)彈刀的可能，那么是什么因素從而到時(shí)刀具的震動變強(qiáng)的呢？該如何去減小刀具的震動，以減小加工件的損傷，接下來就沃爾鑫CNC數(shù)控廠家就和大家一起來聊聊用NX CAM軟件來進(jìn)行編程時(shí)，減小刀具震動的一些技巧。

CNC數(shù)控車床加工

    切削轉(zhuǎn)角的方法是使用線性切削(G1)，在轉(zhuǎn)角中過渡不夠連續(xù)，當(dāng)?shù)毒叩竭_(dá)角落時(shí)，由于線性軸的動力特性限制，刀具必須減速。在電機(jī)改變進(jìn)給方向前，有一短暫的停頓，會產(chǎn)生大量的熱量和摩擦，導(dǎo)致切削力的不穩(wěn)定(俗稱彈刀)，并常常使角落切削不足。刀具越大或刀具總懸伸越長，振動越強(qiáng)。這是編程工作的一大難點(diǎn)。

    此問題的最佳解決方法如下：

    (1)使用圓角半徑比轉(zhuǎn)角半徑小的刀具，此方法僅相對小型工件。

    (2)刀軌進(jìn)行圓角處理，在NX CAM的平面輪廓銑中，具體操作在拐角和進(jìn)給率控制選項(xiàng)中，設(shè)置凸角添加圓弧，這時(shí)當(dāng)?shù)毒咩娤鬟^程中遇到凸角時(shí)以圓弧過渡進(jìn)行切削加工，其中圓弧的圓心為凸角的頂端，半徑為刀具直徑。在側(cè)壁亦可添加圓角。這種加工方法在工件的邊界處不會產(chǎn)生停頓，刀具的運(yùn)動提供了光滑和連續(xù)的圓弧過渡(G02或G03),然后在減速設(shè)置中打上勾，則系統(tǒng)在拐角處對刀具設(shè)置減速操作。這些設(shè)置都大大起到了減振的效果。

    (3)通過圓弧插補(bǔ)產(chǎn)生比圖紙上規(guī)定稍大些的圓角半徑。這樣，有時(shí)就可在粗加工中使用較大的刀具，以保持高生產(chǎn)效率。在角落處余下的加工余量可以采用較小的刀具進(jìn)行固定銑削或圓弧插補(bǔ)切削。

    (4)在加工陡峭的外形輪廓面時(shí)，通常采用ZLEVEL輪廓銑，在垂直于刀具方向的平面切削層上沿著零件輪廓去除材料。在高速加工時(shí)，雖然可以用ZLEVEL輪廓銑加工出來，但在層和層的過渡時(shí)，刀具切削轉(zhuǎn)向，而且是垂直下刀會引起刀具振動變大，刀具容易折斷且零件表面質(zhì)量不高，會出現(xiàn)明顯的刀具痕跡。建議使用曲面區(qū)域驅(qū)動，改分層切削法為螺旋切削法。

    (5)如果加工較平坦的曲面時(shí)，通常用曲面區(qū)域驅(qū)動方式，該驅(qū)動方式通過指定曲面作為驅(qū)動幾何體，在驅(qū)動幾何體上生成網(wǎng)格狀的驅(qū)動點(diǎn)陣。這些驅(qū)動點(diǎn)陣列沿著指定的投影矢量方向投影到零件表面上以生成投影點(diǎn)，從而生成刀具軌跡。但在高速加工時(shí)，刀具軌跡圖樣無論是選擇跟隨周邊還是同心圓等，在步進(jìn)時(shí)都容易產(chǎn)生刀具的振動。這時(shí)如果加工曲面比較簡單，接近圓形，應(yīng)改為用固定軸輪廓銑中的螺旋驅(qū)動方式，該驅(qū)動方式以螺旋線形式，從中心點(diǎn)展開來定義驅(qū)動點(diǎn)。這些驅(qū)動點(diǎn)產(chǎn)生在通過中心點(diǎn)且與投影矢量垂直的平面上，中心點(diǎn)可以由用戶來進(jìn)行指定，最終這些螺旋驅(qū)動點(diǎn)向零件表面投影，產(chǎn)生適合高速加工的螺旋刀具軌跡。

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